板形自动控制系统及解决方案-基于VLA系统架构
板形自动控制( AFC )系统,作为现代冷轧机组的必要组成部分,不仅能提高产品质量,而且能提高轧机生产效率。
为轧机量身定做的板形自动控制解决方案,通过精准稳定的控制,结合丰富的在线板形控制经验。
系统组成
AFC中央控制单元
基于VLA控制系统平台的高精度板形自动控制系统中枢,是实现在线板形控制和相关联锁流程控制的基础。
操作员工作站
基于VLA控制系统平台的操作员交互接口,负责板形辊部分、包角辊部分、自动板形控制、弯辊部分、分段冷却系统等操作的监控与命令交互。
工程师工作站
基于VLA控制系统平台的工程师交互接口。负责调整优化板形自动控制流程与控制效果相关的参数、诊断系统故障、生成生产报表、创建与MES系统的接口等高级功能。
在线板形检查系统
空气轴承式板形仪:实时在线信号采集
采用基于EtherCAT的高速远程1O模块;
“空气轴承式结构 ,信号敏感性好,分辨率高;
辊环旋转"雾”阻尼,不会造成带材表面划伤等缺陷;
一配合不同包角,适用于多种厚变板带材的板形检测;
内部负压环境实现了高抗污染性;
包角形成辅助设备:产生适合板形测量的包角;
多种包角形成方案可选;
包角形成动作与板形辊动作自动联锁;
板形控制执行系统
倾斜控制:改善板形单边波浪;
与轧机AGC配合完成倾斜调节;
弯辊控制:改善板形对称缺陷(二肋、中松);
压力传感器:
精度<=+/-0.5%满量程;伺服阀;
滞后量不超过0.2% , [0-100%]响应时间小于10ms;
温度变化40'C需点偏移不超过1%;
轧辊分段冷却系统:改善板形高次波浪;
全面控制的轧制润滑;
精确的分段冷却控制,修正了轧辊热变形;
相关产品
空气轴承式板形仪
性能稳定的信号采集设备是系统发挥良好控制性能的基础,空气轴承式板形仪系统作为采集部件,具有稳定的信号以及优良的精度,在板形自动控制系统中具有举足轻重的位置。
它由板形辊和空气站两部分组成。
技术参数
厚度范围 |
冷轧开坯道次-箔轧 |
速度范围 |
无限制 |
宽度范围 |
不超过2500mm |
产品合金 |
铝: 1系-5系、8系 |
辊环宽度 |
52mm |
轧辊分段冷却系统
轧辊分段冷却控制系统安装维护简单便捷,喷射位置设计合理,流量控制稳定精确,符合艺需求,为用户生产具有可靠优良板形的产品提供了保障。
技术参数
喷嘴间最小节距 |
26mm |
冷却液工作压力 |
0.5- 10bar |
冷却液质量要求 |
200um |
4bar压力时阀流 |
0.74- 159I/min |
电磁阀功耗 |
维持24VDC(0.5A)12W |
启动48VDC(1A)48W |
|
最高工作温度 |
120℃ |
响应时间(从电信号到形成流量) |
开启20ms |
关闭50ms |
主要功能
板形自动控制
辊系倾斜控制;
弯辊力控制分段冷却流量分布控制;
VC辊控制[需要用户轧机机械系统支持];
自动流程控制
自动形成包角流程控制板形辊自动投入流程控制板形辊标定流程控制板形自动控制轧机相关联锁控制。
板形工艺规程设置带卷、班组信息设置生产信息、带卷板形质量报告生成报警日志。
优势特性
快、准
控制周期可达5ms ,在1200m/min的轧制速度下,每米可进行10次控制调整;
在线板形的精度可达+/-10时,在稳定轧制的条件下,可达95%;
简、稳
图形化显示当前板形数据和趋势,通过操作界面可以实时了解当前产品状态和变化趋势;板形辊和包角辊自动保护机制,断带-联锁机制,保护设备安全。
灵、全
支持多种包角形成方式:角辊多位置,板形辊多位置,偏导辊替代包辊形成包角,单/多级/无级包角调整; 4种控制手段有机组_合,选择匹配方案;板形辊标定报告,对标定结果进行详细记录并提供图形化报表。
板形曲线设定形式丰富,满足不同层次人员需求;根据卷号汇总。
提供产品整个轧制过程中横向和纵向的板形分布情况。