分段冷却系统

分段冷却系统

　　本公司研发的轧辊分段冷却系统以大量的设计经验为基础,针对轧机的实际工况，提供精确的分区冷却控制,解决由轧辊温度不均匀造成的轧辊非对称热变形问题,为生产优质板形产品做出保障。

　　 系统组成

　　分段冷却梁体

　　多种组合形式可供选择:兼顾安装空间和工艺要求；

　　支撑辊喷射独立方式；

　　支撑辊喷射集成方式；

　　局部喷射加强方式；

　　采用优质不锈钢材料制造:保证了设备的强度和使用寿命。

　　可选设备:压力传感器；

　　测量范围:0-10bar；

　　精度<=+/-0.5%满量程；

　　有效防止压力冲击、气穴、水锤现象的产生；

　　温度传感器

　　测量范围: -50℃-- +200℃；

　　精度<=+/-0.5%满量程；

　　电气线缆接口:采用连接有金属软管的重载连接器；

　　保护等级IP67；

　　弯曲半径200mm；

　　冷却液接口:采用高强度的液压软管。

　　 全电磁驱动开关阀

　　全电磁驱动开关阀的快速响应特性可使其精确实现人工设定或控制系统给出的控制信号;宽广的流量范围使其可以适应不同的流量需求。

　　 自定位扇形喷嘴

　　扇形喷嘴具有稳定的喷嘴参数并可以自定位，保证了更换.或检修后喷嘴的喷射特性不发生变化；抛物线形水分布保证了冷却液的均匀分布和较高的导热率。

　　 控制单元

　　采用基于EtherCAT总线协议的高速远程IO，实现对电磁阀的开关控制或精准的开关时间比控制,并保证上下辊系对应位置的电磁阀同步动作，实现对轧辊的温度分布进行精确控制，以及保证轧件和轧辊之间的良好润滑环境；可以选配独立的显示监控系统，或将显示监控集成在板厚/板形控制系统的显示界面中；可以选配独立的用于显示或操作的物理按键,也可以采用软件界面方式实现。

　　 系统特点

　　为外部系统提供多种形式的接口

　　支持各种主流协议: EtherCAT、 PROFIBUS、PROFINET、CANopen、 DeviceNet等；

　　广泛适应外部系统:无缝接入计算机系统或PLC系统；

　　两种信号模式可选:占空比信号、开关量信号；

　　安装调试快速简单

　　全电磁驱动开关阀省去了对压缩空气的苛刻要求；

　　阀体均可以从分段冷却梁体的前部取出，易于检修和维护；

　　电气和液压的布管简洁，配有保护套,避免大量外露；

　　为生产提供清洁、高效的工作环境

　　严密的密封、内部微正压的工作环境使分段冷却梁体自身保持清爽状态,不会对内部器件造成污染；

　　对流体特性的把握和喷射流量、角度的选择可以较好的发挥工艺效果，有利于生产表面更洁净的带材；

　　压力、温度监测能力

　　系统配备温度和压力传感器，实时监测喷射 梁内的压力和冷却液的温度；

　　优良的控制算法，保证工作时喷射梁内部压力稳定，避免了控制阀开闭时冷却液的水锤现象；

　　 主要功能

　　改善板形,延长轧辊使用寿命

　　冷却释放了轧辊中的内应力，调节了温度分布，从而改善了辊形，保证了产品的平直度，延长轧辊寿命。

　　润滑,改善带材表面质量

　　正确的冷却液流量保证轧材和轧辊间的界面润滑，可以提高轧制速度和增加压下量。

　　准确的射流位置和喷射角度创造了良好的轧制条件，减少轧材表面的颗粒物的形成,提高产品表面质量。

　　 相关产品

　　全电磁驱动开关阀

　　电磁直驱阀；

　　阀体采用优质不锈钢材料,结构采用压差原理进行设计，区别于气动先导阀,结构简单,便于清洗维护;断电状态下为常闭阀,避免了轧机起火时冷却液不能及时关闭的问题;大喷口的设计使得电磁阀可以形成稳定的层流喷射，保证了轧辊冷却的精确性;触点式电气接口可以实现从前端可快速拆装；

　　 技术数据